设计拖链电缆拖链电缆时我们需要克服的问题：普通电缆在伺服系统条件下可能几小时之内就会被击穿。经分析后可以得出结论，导致这一现象发生决不是绝缘老化而产生的，究其根本可归结于高频脉冲电压对绝缘的影响而产生。故电缆设计时绝缘材料的选型就显得非常重要了，分析常见的电缆材料我们可以知道，聚氯乙烯绝缘常常会因其介质损耗偏大而加快绝缘击穿，交联聚乙烯绝缘则兼有热、电、机等优良性能，因此我们选用交联聚乙烯作为拖链电缆拖链电缆的绝缘料。同时我们在设计电缆绝缘厚度时也可以对绝缘厚度进行适当加厚，使电缆更加安全可靠。

编码器信号大多为数字化的方波信号，其中就有包含着很多高频率电磁波的传导。我司嘉柔特种电缆专业设计订制生产优质拖链系统用拖链电缆，其既需要有对外部可能的干扰信号的屏蔽设计考虑，也需要有对自身传输信号的信号延迟、反射波、散射波ganrao与串音的设计防备，这就需要对信号传递的高频（信号的波形）到低频（信号的能量）都有很好的规划，以确保编码器信号的长距离传输与信号抗ganrao。

对于高分辨率、高速、长距离传输的编码器、光栅尺、伺服电机的高频脉冲信号，嘉柔拖链电缆内芯线的选择极其重要，同时对于信号的高频热损、高频响应、ganrao串音、长距离衰减延迟均有特别的设计要求。而这其中第一选择就是选用多股超细高纯无氧铜的芯线绞合。编码器信号是包含大量高频成分的，因此评价和比较信号电缆线看的不再是低频电流常用的总截面积平方数大小，而是高频的多股超细高纯镀铜线，优质高纯度的铜材，确保电磁波散射高频热损小，传导更佳。

嘉柔拖链电缆超细多股的芯线及对绞的构造，使得电磁波聚集在导线表面传输，其传播中的表面螺旋距离及反射距离较短，至接收端的总螺旋距离及反射距离相对更短，反射波与原始波的叠加几乎可以重合在一起，保证了的高频响应特性，极小的高频热损，保证信号衰减、延迟小；编码器信号电缆线不仅仅要对抗外部ganrao和自身传输中的反射与散射波，还需防止同一个信号电缆上的其它相位信号的串音ganrao。因此，信号电缆为每一对配对信号回路芯线设计了双对绞，对绞节距合理设置并相互错开，确保串音ganrao更小。

拖链系统用拖链电缆在工作应用过程中出现故障时，需要考虑的因素：1、编码器本身故障：是指编码器本身元器件出现故障，导致其不能产生和输出正确的波形。这种情况下需更换编码器或维修其内部器件。2、编码器连接电缆故障：这种故障出现的几率 高，维修中经常遇到，应是优先考虑的因素。通常为拖链电缆断路、短路或接触不良，这时需更换电缆或接头。还应特别注意是否是由于电缆固定不紧，造成松动引起开焊或断路，这时需卡紧电缆。3、拖链电缆信号弱：使用中拖链电缆长距离传输，常规工艺下不能达到使用要求，电缆可双绞双屏蔽，差分传输信号，增强电缆信号，同时屏蔽采用双屏蔽结构，进一步加固了电缆的信号传输，减少了因距离长而产生的信号衰减。

拖链系统用拖链电缆在工作应用过程中出现故障时，需要考虑的因素：4、编码器+5V电源下降：是指+5V电源过低， 通常不能低于4.75V，造成过低的原因是供电电源故障或电源传送电缆阻值偏大而引起损耗，这时需检修电源或更换电缆。式编码器电池电压下降：这种故障通常有含义明确的，这时需更换电池，如果参考点位置记忆丢失，还须执行重回参考点操作。6、拖链电缆屏蔽线未接或脱落：这会引入ganrao信号，使波形不稳定，影响通信的准确性，必须保证屏蔽线可靠的焊接及接地。

拖链系统用拖链电缆在工作应用过程中出现故障时，需要考虑的因素：7、编码器安装松动：这种故障会影响位置控制 精度，造成停止和移动中位置偏差量超差，甚至刚一开机即产生伺服系统过载，请特别注意光栅污染 这会使信号输出幅度下降，必须用脱脂棉沾无水酒精轻轻擦除油污。8、拖链电缆断芯的出现：拖链电缆在特殊移动场合使用，如拖链系统中，如果拖链电缆采用了双屏蔽结构，即镀锡铜网编织屏蔽+铝箔包裹，拖链电缆在使用过程中，铝箔层因电缆的频繁弯曲移动而容易产生脆化，导体也容易断裂，此类移动电缆镀锡铜网编织屏蔽即可，而再加铝箔包裹便不再是zui佳选择。同时，电缆抗拉元件的添加也是影响电缆导体的重要因素。

拖链系统用拖链电缆在工作应用过程中出现故障时，需要考虑的因素：9、拖链电缆外护套腐化：一部分电缆在常规工业环境下使用，而另外一部分电缆在作业环境中，会涉及电缆耐油、防水、耐化学物腐蚀等，选型时需将电缆的使用环境明确告知电缆工程师，工程师将根据您的具体使用为您选型，后期才不会出现电缆外护套破皮或被腐蚀的情况出现。10、拖链电缆屏蔽线未接或脱落：这会引入ganrao信号，使波形不稳定，影响通信的准确性，必须保证屏蔽线可靠的焊接及接地。

设计拖链系统用拖链电缆拖链电缆时我们需要克服的问题：普通电缆在伺服系统条件下可能几小时之内就会被击穿。经分析后可以得出结论，导致这一现象发生决不是绝缘老化而产生的，究其根本可归结于高频脉冲电压对绝缘的影响而产生。故电缆设计时绝缘材料的选型就显得非常重要了，分析常见的电缆材料我们可以知道，聚氯乙烯绝缘常常会因其介质损耗偏大而加快绝缘击穿，特种性体材料则兼有热、电、机等优良性能，因此我们选用交联聚乙烯作为拖链电缆拖链电缆的绝缘料。同时我们在设计电缆绝缘厚度时也可以对绝缘厚度进行适当加厚，使电缆更加安全可靠。

目前国内耐油电缆已全面发展起来，耐油电缆具有高柔性、耐油的特性，广泛使用于数控机床、机器人、冶金、雕刻机、输送机等设备，可在油污场合、恶劣环境下敷设安装使用，是我国目前市场上受欢迎的一款产品，耐油电缆的造价低，性能强，未来发展将不可估量。我国智能电网的建设已经逐步启动，智能电网作为现代的新兴产业，以无人智能化，高效运作化为特色，将会是未来电网的未来发展趋势，行业将会迎来新的机遇。而作为电网建设中的重要的配套产业，耐油电缆行业也迎来了更广阔的市场前景和前所未有的新机遇。

部分国产品牌的耐油电缆在使用过程中会遇到开裂的现象，不仅给用户和企业带来巨大的经济损失，更有可能造身安全隐患。开裂现象有以下几种：工作中受热后自解开裂，低温时碰撞开裂，长时间使用或者存贮过程中发现龟裂，户外使用变色碎裂，机械损伤开裂及其它开裂； 耐油电缆绝缘、护套材料的主要成分是高分子聚合物，高分子是依靠强大的化学键键能保持相互的固定位置，一旦化学键受到外界的损伤或者老化破坏，主要是氧化反应，聚合物链就会大量断裂，分子量降低，终体现在材料开裂。

耐油电缆开裂现象总结可归纳为：机械损伤性开裂，化学腐蚀，老化开裂；机械损伤开裂表现为：外部损伤，外力造成的碰上、刮伤、加工时的切痕等；化学腐蚀类开裂表现为：强酸强碱类、溶剂类、气体和水分的渗入。电缆绝缘护套材料的化学开裂；老化开裂现象表现为：电老化、热老化、光老化。电缆绝缘护套材料的老化开裂，其原理是光、电、热等能量对高分子的长时间“侵扰” ；使得高分子内部的电子逸出或者发生氧化反应，导致高分子化学键断裂，分子降解从而整体结构上呈现开裂现象。

规避耐油电缆开裂的办法：上海嘉柔电线电缆有限公司整合多年耐油电缆生产经验，根据电缆绝缘和护套开裂的现象，分析造成开裂的具体原因，采取针对性的解决方案，在选材、生产制出、运输、安装使用各个环节进行有效防护就基本能做到规避开裂的现象。1、选择符合使用环境的材料（电压、温度、耐油耐化学品等）；2、生产时注意工艺参数，不要造成材料“内伤”（气孔、水汽等）；3、运输中防止碰伤4、安装敷设或者裁线组装防护（穿管、遮光、防油等）